防腐蚀车间

  防腐蚀车间设备的正确安装对于车间的正常运行和防腐蚀效果的实现至关重要。本指导文件旨在为防腐蚀车间各类设备的安装提供全面、详细的指导，确保安装过程符合安全、质量和技术要求。

  二、安装前准备（一）技术资料审核1.安装人员应仔细审查设备的安装说明书、操作手册、设备图纸（包括装配图、基础图等），确保熟悉设备的结构、安装要求和技术参数。2.核对设备清单，检查设备型号、规格、数量是否与合同和设计的基本要求相符。对于任何不符之处，应及时与有关部门沟通解决。（二）场地准备1.车间建筑应已完成建设，并通过相关质量验收。检查车间的空间尺寸、地面平整度、墙壁和天花板的密封性等，确保符合防腐蚀车间的环境要求。2.根据设备布局图，在车间地面上标记出设备的安装的地方。对于大型设备，应使用经纬仪、水准仪等测量工具，保证安装的地方的精度。3.清理安装场地，清除杂物、灰尘与障碍物。确保场地干燥、通风良好，无积水和腐蚀性物质残留。（三）基础施工与检查1.按照设备基础图进行基础施工。基础材料应根据设备重量、振动特性等因素选择，一般都会采用混凝土基础。基础施工全套工艺流程中，要严控混凝土的配合比、浇筑质量和养护时间，保证基础的强度和稳定能力。2.基础完成后，进行外观检查，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。使用水平仪检查基础的水平度，其允许偏差应符合设施安装要求。对于有地脚螺栓预留孔的基础，检查孔的尺寸、深度和垂直度。（四）设备检查与搬运1.在设备搬运至安装现场前，应在设备供应商处或设备存放地进行开箱检查。检查设备外观有无损伤、变形，零部件是否齐全，有无锈蚀等情况。对于有包装的设备，应按照包装标识和说明进行拆除。2.根据设备的重量和尺寸，选择正真适合的搬运工具和方法。对于小型设备，能够正常的使用手动叉车、托盘搬运车等；对于大型、重型设备，在大多数情况下要使用吊车、行车等起重设备。在搬运过程中，要采取比较有效的保护措施，防止设备碰撞、刮擦。三、设施安装通用要求（一）地脚螺栓安装1.地脚螺栓的规格、材质和长度应符合设施安装要求。将地脚螺栓放入预留孔中，保证其垂直度，允许偏差不超过地脚螺栓长度的 5/1000。2.对于采用二次灌浆固定地脚螺栓的情况，在放入地脚螺栓后，应使用临时模板固定螺栓位置，并在螺栓底端设置垫铁，以保证螺栓在灌浆过程中不发生位移。（二）设备找正与找平1.使用水平仪、经纬仪等测量工具对设备做找正找平。对于卧式设备，应以设备的中心线为基准，在设备的轴向和径向进行水平度测量；对于立式设备，主要检查设备的垂直度。设备的水平度和垂直度偏差应符合设施安装说明书的规定。2.在找正找平过程中，可通过调整垫铁的高度来实现。垫铁应放置在设备地脚螺栓两侧，每组垫铁的数量一般不超过 5 块，且垫铁之间应点焊牢固。（三）设备连接1.设备之间的连接包括管道连接、电气连接、传动部件连接等。管道连接时，要注意管道的材质、管径、壁厚和连接方式。对于腐蚀性介质输送管道，应采用耐腐蚀的管材和密封材料，如塑料、不锈钢等，并保证管道连接的密封性，可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，根据详细情况选择。2.电气连接应符合电气安装规范，确保接线正确、牢固，接地良好。对于有防爆要求的防腐蚀车间，电气设备和线路的安装应满足防爆标准，防止电气火花引发爆炸事故。3.传动部件连接，如联轴器、皮带轮等，应保证连接的同轴度。使用百分表测量联轴器的轴向和径向偏差，其偏差值应在设备允许范围内，以防止设备在运行过程中产生振动和损坏。四、各类防腐蚀车间设施安装要点（一）反应釜安装1.反应釜在安装前，应检查釜体的搪瓷或衬里层有无破损、裂纹等缺陷。对于有夹套的反应釜，检查夹套的密封性。2.将反应釜吊运至安装的地方，缓慢放下，使其地脚螺栓穿过基础预留孔。按照上述通用要求做找正找平，着重关注釜体的垂直度，保证釜内物料在反应过程中分布均匀。3.连接反应釜的进出料管道、搅拌电机线路和温度、压力传感器等仪表线路。在连接管道时，要考虑管道的柔性，避免因热胀冷缩或设备振动导致管道损坏。（二）储槽安装1.储槽安装的地方应根据车间工艺流程和物料输送路线确定。在安装前，对储槽进行外观检查和内部清洁，确保无杂物和污垢。2.对于大型储槽，在大多数情况下要在基础上设置鞍座或支腿。安装时，保证鞍座或支腿与基础接触良好，受力均匀。储槽的水平度偏差应契合设计要求，以防止物料在储槽内积聚不均匀。3.安装储槽的进出口管道和液位计、溢流管等附属设施。液位计的安装高度应准确，保证液位显示的准确性。溢流管应保持畅通，防止储槽因液位过高而溢出。（三）通风设备安装1.通风设备包括风机、通风管道、通风罩等。风机安装时，应检查风机的叶轮旋转方向是不是正确，风机与基础的连接是否牢固。风机的进出口应安装柔性接头，以减少振动传递。2.通风管道的安装应保证管道的坡度，有利于冷凝水的排出。管道连接应严密，防止漏风。通风罩应安装在产生腐蚀性气体或粉尘的设备上方或附近，其位置和高度应根据污染源的特点和通风效果要求确定。（四）防腐涂装设备安装1.如喷涂设备、浸涂设备等，安装前检查设备的喷枪、喷头、泵体等部件是否完好。对于喷涂设备，要调整喷枪的喷射角度和流量控制装置。2.浸涂设备的槽体应安装水平，保证浸涂液在槽内分布均匀。设备的输送系统，如链条、滚轮等，应运行平稳，确保工件能顺利通过浸涂槽和烘干设备。五、安装后检查与调试（一）安装后检查1.对所有安装的设备做全面检查，包括设备的外观、连接部位、地脚螺栓紧固情况等。检查设备周围的安全防护设施是否安装到位，如防护栏、防护罩等。2.检查设备的润滑系统，确保润滑点已加注适量的润滑油或润滑脂。对于有冷却系统的设备，检查冷却水管路的连接和通水情况。（二）单机调试1.在完成安装检查后，对每台设备做单机调试。启动设备，观察设备的运作时的状态，包括设备的振动、噪声、温度等参数。对于有电机驱动的设备，检查电机的电流、电压是不是正常。2.调试设备的控制管理系统，检查设备的启动、停止、调速、联锁等功能是不是正常。对于有仪表显示的设备，检查仪表的读数是否准确，如温度表、压力表、液位计等。（三）联动调试1.在单机调试合格后，进行车间设备的联动调试。按照车间的工艺流程，依次启动相关设备，检查物料输送、反应、存储等环节的连贯性和协调性。2.在联动调试过程中，重视设备之间的接口处有无泄漏、堵塞等问题。对调试过程中出现的问题及时做多元化的分析和处理，确保车间设备整体运行稳定、可靠。六、安全需要注意的几点（一）起重作业安全1.在使用吊车、行车等起重设备搬运设备时，操作人员一定持证上岗，严格遵守起重作业操作规程。2.在起吊前，应检查起重设备的性能、钢丝绳、吊钩等部件是否完好。确保起吊重量不超过起重设备的额定起重量。在起吊过程中，要有专人指挥，信号清晰、准确。（二）电气安全1.电气安装和调试应由专业电工进行。在安装和调试过程中，应断电，并悬挂“禁止合闸”警示牌。2.对于电气设备的接地系统，要严格按照电气安装规范进行实施工程，保证接地电阻符合标准要求，防止触电事故。（三）高处作业安全1.在安装高处设备或进行高处作业时，操作人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固的结构上。2.在高处作业平台周围应设置防护栏杆，防止相关人员坠落。对于使用的登高工具，如脚手架、人字梯等，要确保其稳固可靠。（四）防腐蚀安全1.安装人员应穿戴好防护用品，如防腐蚀工作服、手套、护目镜等，防止接触到腐蚀性物质。2.在处理腐蚀性物质泄漏或清理设备表面的腐蚀产物时，要依规定的程序和办法来进行操作，避免对环境和人员造成危害。通过以上详细的设施安装指导，确保防腐蚀车间设备的安装质量，为车间的长期稳定运行提供保障。在安装过程中，要严格遵守各项安全和技术规范，如有疑问，及时与设备供应商或有关技术专家沟通。

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